液态硅胶硅胶产品发展前景和现状是怎样的

随着有机硅胶行业的发展，硅胶产品的技术层次与工艺要求也在不断的升级，液态硅胶制品成型成为目前主流的加工方式，但凡想要高品质、高精密的硅胶产品，选择液态加工基本上是没有任何缺陷的。

液态硅胶在目前发展趋势来看得到成型工艺的看重，但是随着工艺成型的成熟，液态硅胶原材料也存在一定的局限性，高硬度的液态硅胶技术能在硅胶行业中成熟发展起来吗？

液态硅胶的原材料通常都是超出50度以上的，使得产品加工难度增大，由于它和固态成型条件不同，液态硅胶属于水状膏状的状态，所以当它的硬度提升时，混料以及料筒都会比较的麻烦，而且随着硬度的提升，产品抗撕裂度会减少，越高的硬度越容易出现断裂和破损的现象。

高硬度的硅橡胶制品在目前市面上的很多产品都是用得上的，而液态硅胶目前在我们日常生活中的常用到的一些产品的作用也是发挥了比较大的作用的。无论性能还是手感方面都是有比较好的优势的。

但是，很多硅胶制品加工厂家并不是很愿意使用硬度偏高的液态硅胶材料，因为硬度越高的液态硅胶材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率和模具的损耗。

大家都知道硅胶制品加工厂家生产固态硅胶工艺目前已经突破90度硬度的要求了，随着技术的成熟，未来很可能突破100度甚至更高的硬度，而液态硅胶生产工艺中硬度材料并不成熟，在早期国外开始研究取代固态成型的高硬度液态硅橡胶，但是由于技术问题一直难以解决，需要保证材料流动性与高韧性的强度下保证原材料无任何添加交联剂，确保硫化成型时间以及流动性，所以材料局限于低温度的问题一直难以突破。

如今液态硅胶制品原料从原始的50度逐渐提升至60度到现在的70度，经过技术层次的突破，液体硅胶产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数几个国家掌控高硬度技术到目前已经向全世界扩散，目前由于产品的多样化和复杂性，高硬度液态硅胶材料的需求量也逐渐增加，虽然还存在着一定的局限性，但是相信在不久的将来高硬度液态硅胶原料也会逐渐的突破这个局限性。