硅胶手把套的生产工艺有哪些？

软胶防护用具是现在很多行业必不可少的一种周边防护用品，从上世纪八十年代开始，硅橡胶产品在军事以及建筑得到广泛的运用，也让全球对软硅胶制品打开了新的大门，如今随着不同硅胶种类被研发出来并加以运用，在生活中以及很多电子设备领域上，硅胶套成为了一种刚需产品。

硅胶管套生产工艺主要由油压机高温挤压成型，产品的形状与结构完全按照模具结构成型，而硅胶保护套生产厂家也可分为不同的工艺制作，由挤出工艺同样可以制作通孔把套，另外可以用浸胶工艺制作，而不同的生产工艺有着不同的优势。

压模硅胶制品是目前所有硅胶加工工艺中，运用最为广泛的一种加工方式了，这类加工工艺主要用于制作硅胶杂件，配件以及电子周边防护套和一些结构比较复杂的防护套外壳，用于生产单边封口的硅胶套完全没有问题，产品主要以模具上下合模挤压加工成型，产品的生产效率主要由模具的穴数大小来决定。

对于模压硅胶制品而言，产品最大的问题就在于尺寸局限于模具的大小，要做大尺寸的的硅胶护套还是有点困难的，另外这一类工艺的成本偏低，量产型较大，加工出来的产品会有分模线条，如果对外观要求不太严格，建议选择这一种。

挤出工艺主要是针对硅胶管与硅胶条定制加工，它可以制作无线延长的硅胶管条以及密封胶条，作为长度比较大的产品是有一定优势的，用于表面防护上面主要起到外层防护，两端切口只能用刀具切断再进行使用，材料属于液体胶料，流动性强，采用挤出工艺的最大优势在于没有分型线，产品除了口部需要切断，基本没有缺点。

目前硅胶手把套以及一些生活日用品的需求量在不断的扩大，而硅橡胶只是其中的一种，也有不同的胶种材质得到重用，还有橡胶，PVC软胶，TPU软胶等。