做硅胶模具需要哪些流程

所有的硅胶产品在生产前都必须先要制作模具，通过模具才能开发新产品。

样品模又名手板模，当客户确认要与我们合作需要我们提供样品时，首先需要客户提供样板或者2D、3D图档。如果客户直接提供样板，我们将要根据样板抄数后得到的3D图开模，如果客户提供3D图我们将省略抄数的这一个步骤，这样大家都方便且节省了时间。工厂模房师傅会根据得到的3D图来编程开模，通常是先开一个小的样板模打样给客户确认产品颜色，硬度是否合格，当客户确认样品没问题后直接开大模进行生产。

样板模一般开1穴到2穴，样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶具有很好的弹性，所以生产出来的产品不一定和图片上的完全吻合，这时候我们就需要先开样品模，打出样品让客户确认，如果不符合要求，修改产品颜色和硬度或者修改模具也是比较简单的，修改时间段，效率高。

在制作硅胶产品的模具前，首先要考虑模具的选料，根据产品的质量，数量和结构等来决定模具的材质。模具选材是整个模具制造过程中最重要的一个环节，模具选材需要满足三个要求：首先，模具应满足耐磨性、强韧型等工作需求;其次，满足工艺需求；再次，模具应满足经济适用性要求。

模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序，为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种尽量少而集中，易购买。

了解模具的选材知识才可以更好的让模具优点发挥出来，才能做出更好更优质的模具。