各类硅橡胶胶辊的优缺点和工艺配方介绍

胶辊技术一直被国外垄断，现在国内也有一批胶辊企业出现，不过技术相对薄弱，产品良莠不齐。现在橡胶原材料价格也高的凶猛，利润压缩到了低点。瑞博硅橡胶制品提醒各位胶辊行业的胶友们，在你们心目中，客观的讲，胶辊是不是一个好的方向?值得去现在为它付出努力?现在胶辊企业也多起来，不过小作坊性质的，改行从事胶辊对以后自身的发展有利还是有弊?下面小编知无不言对于纺织、印刷、粮食加工、冶金等行业都用到的胶辊所知道的全部展示于下文。

对胶辊的认识首先得知道其材质，下面小编所提到的胶辊均为工业胶辊。工业胶辊一般是金属材料为芯，外面包覆橡胶而制成的辊状制品。外面包覆的橡胶材料不同，胶辊特性也不同，用途也不一样。

工业胶辊按材料可分为天然胶辊、丁基胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊、乙丙胶辊、氟橡胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊、碳纤维辊等。

a.那我们先说说聚氨酯胶辊吧：一般聚氨酯弹性体胶辊都选用浇注法出产，即契合工艺和技术要求的浇注胶写入模具，通过必定时间的熟化，脱模及后处理而制成浇注型聚氨酯弹性体胶辊，由于胶辊规格 繁多，不同尺度的胶辊需备有几套一样尺度的模具，恰当模具众多而冗杂，可选用一种不需要模具，能出产各种尺度胶辊的技术和设备，可直接观察到浇注进程。无模具，不需要存放，费用节约能源，浇注进程发现缺点可及时补偿，节约质料，省去磨削加工，反应速度快，加工时间短，占用场所小，出产功率高级。（推荐pu胶产品：优力胶板/棒/管）

那你是不是有这样的问题：预聚体加温多长时间，温度要控制在多少度呢？摩卡加温多长时间，温度要控制在多少度呢？浇注完成后，要在烘箱里加温多少度，需要多长时间呢？

小编想说的是：这个材料供应商一般都有提供这个资料。一般预聚物在90度温度下完全融化，约8-12小时；MOCA可以用电炉直接加热至溶化（也可用烘箱，注意不要加热过度烤黑了）；混合均匀倒入模腔至不粘手合模，固化（视产品大小时间1-1.5小时）ps：实在不懂去买本聚氨酯弹性体手册！

b.丁腈胶辊我想大家都应该很清楚其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；丁腈胶辊主要缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低；所以常用于印刷、印染、造纸、包装、化纤、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。小编提醒大家：丁腈胶辊轴承铁芯制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查，对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。

c.硅橡胶辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

关于硅橡胶辊工艺：硅橡胶辊成型工艺: 挤出缠绕成型；硅橡胶辊硫化工艺: 蒸汽直接硫化。

d.氟橡胶辊：具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等功能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等功能也极好，用于专用涂布设备。（相关产品推荐：氟橡胶接头 氟橡胶板 耐低温氟橡胶）

ps:氟橡胶辊（70SA-90SA）配方材料：

Viton B-50--氟橡胶

Diak #3---硫化剂.

Calcium oxide--吸酸剂

MT black, ASTM N-990---炭黑

e.碳纤维辊：由于该类胶辊通常质量轻、强度高、耐高温。因此被广泛应用于宽幅薄膜等特殊行业。

f.丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性(170℃)，优良的耐酸碱性，想提高耐磨，可以加入耐磨剂（但是注意耐酸碱性把握。），适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。包覆该材料可做成制革辊、印刷辊、涂布辊等。

j.氯丁胶辊：该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

下面是小编跟工程技术讨论出的关于一些氯丁胶辊配方，仅供参考.

80

20

35

10

4

8

4

1.5

1

1

1

39

1

0.9

上述配方数据该成这样可能会好很多建议自己调试：

1.CR的牌号用320

2.环烷油改为DOP或DBP

3.有20份的NBR应适当的加点硫黄

以上胶辊配方由深圳瑞博橡胶制品提供，更多关于胶辊配方请继续关注深圳瑞博橡胶，我们将诚挚为您服务：0755-2823070；www.ruiborubber.com

h.三元乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在-65℃—140℃使用环境温度下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。制革辊、印刷胶辊较常用。（相关epdm产品推荐：Epdm密封胶条 热塑性三元乙丙橡胶制品）

对于乙丙胶辊关键在于选料：亲手做过的实验会对你日后制品开发的选材很有帮助：

EPDM就那几个指标:ENB第三单体含量，乙烯含量，门尼粘度;分子量分布；根据你不同要求选择不同指标：这个还和产品结构，产品厚度有关以及填充量：做低压变，就选高粘度：做耐热高的，就选ENB低的：做高强度就选高乙烯：做耐化学药品的就选ENB低。（相关文章推荐：EPDM橡胶地垫施工要求有哪些 ）

乙丙胶辊配方上注重下：颜色要求、硬度要求、成型方法就OK了。

k.天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。

l.乙烯丙烯橡胶胶辊：具有耐热性,耐老化性,安定性，良好抗候性，抗臭氧性以及极佳的抗水性及抗化学物。可用于印染、造纸等。

最后说下关于胶辊的常见问题吧:

1.胶辊的粘弹性的基本原理 ：

粘弹性材料的一般动力学特性指出，粘弹性材料在周期性应力作用下，产生的应变也是周期性的，而且相位滞后于应力，在应力-应变曲线上形成所谓的滞后圈，其面积是材料结构阻尼所耗散的能量，由机械能转变成热能，叫做内耗，内耗若得不到及时的发散，会使材料及周围环境温度升高。

胶辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起的，接触压力与接触面积有关，在胶辊长度一定时，即与接触宽度有关。

胶辊的温度升高与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加 1毫米。胶辊温度约升高3摄氏度。胶辊温度的升高会引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大。

如果在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而是增加墨辊的数目，就不仅能够提高匀墨系数，而且可以保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。为了保持胶辊尺寸的稳定性，所包覆的橡胶厚度小于印刷温度的控制

2.丁腈胶辊遇水或碱会在白布上留下黑色印记，请问怎么解决?

答：不用污染性炭黑,多用非污染性炭黑或白色填料,如果是丝光辊的话最好不要用丁腈胶辊。

3.胶辊经过硫化后，用针插入有气体冒出是什么原因导致的？

答：规格超过350mm以上的胶辊，最好采用重磅带布，绕布工艺为专用绕布机控制（干带布）。楼主描述胶层有气体，第一种可能：胶层间空气未排尽，原因有胶料自粘性不够；硫化压力不足。第二种可能铁芯表面有沙眼，硫化过程空气反冲入胶层，有该种现象一定要事先检查及时进行修补。

4.胶辊包胶公式一般有哪几种啊？如何计算

答：1、V=0?785(胶辊外经的平方－辊芯直径的平方)*胶辊的长度。再乘以单价~~销售价；2、V=3?14(胶辊中径*胶辊长度*挂胶厚度)。再乘以单价~~销售价。以上两种计算方法都可以。

5.常用不同行业用到的胶辊配方：

造纸胶辊配方（70A）    NR100    ZNO40    CZ0.6    DM0.2    SA2    D1.2    A1    N33030    CACO3,52    T,S,M,20    松焦油3    S,5    合计;255

印刷胶辊配方（25A）    CR100    ZNO5    MGO4    A1    D1    CACO3,9    白油膏30    DOP35    DBP28    液体古马隆5    黑油膏50    FE3O4,15    合计；283

30A(耐油）    NBR-26,100    S3    ZNO5    DM1    M1    白油膏35    FE3O4,5    DOP45    A1    D1    CACO3,35    液体古马隆10    合计；249

硬质胶辊配方    恒粘天然橡胶46.00    丁苯橡胶51.090    塑解剂  0.070    色母胶  5.000    氧化镁  6.200    5% 充油硫黄43.400 :    酯化蜡  3.700    钛******  5.000    硅微粉  108.500    促进剂576 1.100    合计270.060

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