硅胶洁面刷在生产上常见的难点和处理办法

很多硅胶制品厂家都知道硅胶洁面刷的刷头是生产难点的核心，它与纤维毛刷不同的是它的每一个刷头都是经过精加工模具成型后在经过高温硫化得到整个面部毛刷，有强韧的韧性，柔软的回弹等特点，今天瑞博橡胶就谈谈硅胶洁面刷成产的难点和技巧。

硅胶洁面刷生产难点：

1.模具设计困难：

在生产过程当中由于整个面部的刷头比较密集，加上产品背部又有一个吸盘，所以模具设计较困难。

2.脱模容易造成不良；

每个产品在脱模是都需要使用手拉扯才能脱模，所以难免会让面部的刷头和底部的吸盘被拉坏，

二是刷头的直径距离在0.8mm不足1mm在加上毛刷之间的间距太窄，所以生产时会出现刷头包风和断裂。

硅胶洁面刷常见问题的方法：

1. 很多时候不良的原因也在技巧上有不同的要求，所以拉扯时容易被拉断时应该让工作人员注意使用适当的力度，由于硅胶洁面刷的模芯穿梭在洁面刷的中间部位，所以强制拉扯会导致产品底座拉断，

2.其次在出模是尽量将出模的速度放慢别让刷头断裂在模具当中，因为刷头太细断裂以后用肉眼是看不到它是否断裂，而在被忽视的情况下往往会连续出现几个小时，甚至一天的不良现象，所以在出模是认真看清楚出模以后的刷头是否齐全。

3.对于刷头包风现象，只要在一定的温度和时间以内基本不会出现，只是出模后操作的速度太慢容易出现包风现象。