硅胶礼品定制的意义和好处,硅胶礼品厂家解说[三分钟前更新]
发布日期:2022-06-30
点击次数:116
硅胶礼品定制的意义和好处是什么？大家都知道，中国人向来注重送礼，每到过年过节，都会提着一些礼品串门串亲戚，硅胶礼品不仅仅是表示诚意的一种表现，也能呢展现出送礼者的用心，那么硅胶礼品定制的意义和好处是什么呢？下面伟顺硅胶小编给大家解答。
好处一、以专注的眼光完成硅胶礼品的选购商务硅胶礼品定制为满足客户的实际需求，会通过双方有效沟通来判断收礼一方的品味和喜喜好，有了方向上的正确指导才能确定硅胶礼品选取的大致范围，否则从根本上会导致硅胶礼品选取的方向偏离，因此工作人员会以专注的眼光完成硅胶礼品的选购工作。
好处二、无需花费客户过多的精力和时间商务硅胶礼品定制在确认了送礼方的基本信息之后，会着手进行挑选硅胶礼品的工作，他们一般会将符合要求的硅胶礼品制造成集合，由客户在从中挑选出合适的一份硅胶礼品，假如客户对这批硅胶礼品的态度不大满意，定制公司会在较短时间内进行调整和重新选择。
好处三、给予客户送礼方面的针对性指导商务硅胶礼品定制除了为客户选取各方面要求均符合的硅胶礼品，还会完成硅胶礼品打包的全过程，另外定制公司接洽的客户类型较为多样，他们会站在客户的角度上给予一部分送礼方面的注意事项，例如适合送礼的场合与时间点都有讲究。
每个家庭都有小孩、儿童！而在给这些小朋友选择相关的硅胶礼品时也是个技术活，要选小朋友喜欢的、好看的、实用的都是要需要考虑的，这类硅胶礼品可根据小朋友的年龄来选择实用又好看的硅胶礼品，这类硅胶儿童礼品其作用一般主要集中在两点：实用、好看！就像硅胶牙胶实用、硅胶花就是为好看的！
功能性的硅胶礼品那就各类相对来讲就比较多了，因为具有一定的功能性也就非常的实用性，比如硅胶冰格可以拿来制冰块或者制作饼干（前文有讲硅胶冰格除了制以外的其它作用），硅胶杯盖礼品，听起来只是一款杯盖，它的作用可不小的，可做到防尘、防漏、密封性能等作用！因此这类功能性的硅胶礼品是非常的实用的也是生产、销售得最多的一款硅胶礼品！
硅胶礼品定制的意义和好处是什么？综上所述，硅胶礼品的主要意义和好处就是实用、好看，也可以用于商务贸易往来，有助于大家的关系的进一步融洽。以上就是硅胶礼品定制的意义和好处，相信大家看完本文后已有所了解，更多相关内容可以阅读《硅胶礼品怎么定制,硅胶礼品定制方法[三分钟前更新]》
标签:
硫化对硅胶制品成型有什么影响？硅胶制品硫化是指交联反应时所需要的温度，一般来说硫化的效果越好，硅胶制品成型就越好，但是要控制好温度的高低，温度太高会影响产品的质量，温度太低又会影响效率，那么怎么解决这个问题呢？硫化对硅胶制品成型有什么影响？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
硫化温度过高很容易导致产品缺胶、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、变脆、容易破裂、难拆边等不良，对于硅胶按键来说，还很容易造成荷重偏高不良。另外一个比较有意思的现象，当硫化温度过高时还很比较容易出现包风。
硅胶制品的硫化反应以硫化温度为先决条件，温度的高低直接影响着产品的硫化速度和硫化质量，随着硫化温度的升高，硅胶制品分子的交联反应速度加快，生产效率提高。而温度越低，反应速度越慢，则生产效率越低。硅胶制品的种类和硫化体系决定了硫化温度的高低。
硫化温度过低所出现的问题基本与硫化温度过高相反，很容易导致硅胶制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、发软等不良，对于硅胶按键来说，还很容易造成荷重偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点与硫化温度偏高相似，就是难拆边、包风等问题。
温度低时，硫化效果较好，但是会影响产品的产量，因为温度越低，反应速度越慢，生产效率越低。相反，高温会提高生产效率，而过高的温度则会导致硅胶制品产品出现焦化、脆化、拆边等问题，影响硅胶制品制品的物理性能和机械性能。因此，企业在生产过程中将温度和硫化时间都固定下来，企业除了注重产品产量，还注重产品质量，所以在新模具投入生产之前，都会尝试确定最合理的硫化温度，以提高生产效率和质量。
硅胶制品的硫化温度应设定在一个合理的范围，过高和过低都会影响到硅胶制品成型时的质量，因此在生产的时候一定要严格控制。硅胶制品厂的IPQC也更好能配一个表，按时测量每台机的模温，如有异常应立即改善，将硫化温度原因二造成的不良降到更低程度。
硫化对硅胶制品成型有什么影响？综上所述，在投入生产前，应该尝试确定合理的硫化温度，硫化温度过高和过低都是不可以的，掌握技巧才能提高产品的质量与生产效率。以上就是关于硫化对硅胶制品的影响内容，相信大家看完本文后已有所了解，更多相关内容可以阅读《怎么解决硅胶制品开裂问题,看完本文你就明白了[今日更新]》
标签:
硅胶勺子有什么制作工艺？硅胶勺子相信大家都不陌生，比较常用的就是儿童用的硅胶勺子，这样的勺子的好处就是可以很好的保护牙齿，不过想要制作出质量好的硅胶勺子，就要选好材料和做好生产过程。那么硅胶勺子有什么制作工艺呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
硅胶勺子出现暗痕的主要原因是因为硅胶材料在固化融合过程中没有达到一定的温度以及时间出现细微痕迹，这种现象通常用肉眼很难察觉，不过对于硅胶制品生产厂家来说这种问题就必须要达到相应的解决方案，而硅胶勺子目前基本都是由两种硬度或者两种材料加工方式，所以难免会出现接痕现象。
目前市面上的儿童硅胶勺多数采用高透材料生产加工，所以也导致产品表面外观中出现任何痕迹暗点很容易察觉，而硅胶制品中内部出现接痕基本很难察觉，对颜色比较深的产品没有太大影响，不过对于透明色系产品就有一定的影响了。
硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。
硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕（波纹）不良。需将模温调整便可解决，温度降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。
不同硬度造成出现痕迹的原因是目前绝大多数硅胶产品都存在的现象，采用不同硬度模压成型的产品在两种硬度中间都存在一道痕迹并且比较现象，而这个问题很难得到解决，避免它出现的方式则是将产品颜色调配不是很明显，其次是将产品硬度降低来提升固化的流动性来尽量避免出痕迹现象。
硅胶勺子有什么制作工艺？综上所述，硅胶勺子的原材料大多数都是透明的，所以要注意制作时添加硫化剂，并且要注意生产过程中的流动性与融合性。以上就是关于硅胶勺子的制作工艺内容，相信大家已有所了解，更多相关内容可以阅读《硅胶制品_硅胶婴儿勺_硅胶婴儿勺的产品优势[行业资讯]》
标签:
硅胶蛋糕模具有哪些使用技巧？现在很多喜欢做美食的朋友，都很喜欢使用硅胶蛋糕模具，这种硅胶制品不仅仅价格不贵，而且使用很安全，即使长期处在高温或这低温的情况下，不会变形，也不会分泌有害物质。那么硅胶蛋糕模具有哪些使用技巧呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
1、使用硅胶蛋糕模具时，注意清洗烤盘，不要用磨蚀皂和洗刷物品清洗这样会对硅胶蛋糕模具造成损害，在清洗过程中，浸泡在有肥皂的温水中擦净或使用洗碟机是很安全的。制冷烹饪，硅胶烘烤模具是很好的制冷烹饪，像果子冻，冰激凌和冰冻甜食。
2、微波炉使用，可以直接把烤盘直接放在你的微波炉中间或者转盘上，冷却时间，烤盘从烤箱移出来后冷却时间很短。烤盘变形问题，由于是硅胶制品的一种，能够在弯曲后很快变回原形。
3、烤箱里中使用，把烤模放在焙烤浅盘这样容易从烤箱随意放置和移动。确定均匀地在烤盘上抹黄油烘烤时间稍微比金属烤盘短点一直按照涂油于底盘的烹饪用法说明烤盘从烤箱中移出来后，允许在烤品完全冷却前把烤模移开。烤盘需要大约二分钟的时间冷却才可以触摸。
使用硅胶类蛋糕模具，可在模具上涂抹一层黄油，这样可延长模具的使用周期。另外，硅胶模具虽然耐高温，但是也不要直接接触明火，或者热源。硅胶模具与传统金属模具不同，需要注意调整烘焙时间。清洗硅胶模具时，不能使用钢丝球或金属类清洁用品清洗模具，防止损伤模具。
硅胶模具的保养
1、硅胶模具使用完后要及时清洗，但是不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，可以延长使用寿命。
2、清洗的时候，可以以热水搭配稀释食用清洁剂清洗，或放入洗碗机中清洗，不要使用具有腐蚀力的清洁剂或泡棉清洗。
3、确保硅胶模具在每次使用前及储藏前都已彻底干燥，硅胶模具因静电的关系很容易吸灰尘，长时间不使用，请用纸盒贮藏，置于阴凉处。
4、烘焙时硅胶模具应分开放于平烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个空模里请装上清水。
硅胶蛋糕模具有哪些使用技巧？综上所述，使用硅胶蛋糕模具的方法、技巧非常的简单，正确的使用也是可以延长硅胶模具的使用年限的。以上就是关于硅胶蛋糕模具的使用方法，相信大家已有所了解，更多相关内容可以阅读《热巧克力炸弹硅胶模具_热巧克力模具如何保养[东莞地区]》
标签:
硅胶手环定制生产工艺应注意哪些问题？硅胶手环现在逐渐成为一种装饰用品，深得广大年轻人的喜爱。很多硅胶手环产品如果想要提高美感、精度、价格，就要注意在定制生产的工艺，那么硅胶手环定制生产工艺应注意哪些问题呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
硅胶手环主要合成物为硅胶手环与香精植物油，它的主要制作工艺分为几种，是直接做成精油包放入硅胶手环当中使用到一定程度后在更换精油包即可，而也有很多硅胶手环加工厂直接将精油加入硅胶成品里面，最后则是直接将精油加入原材料当中进行混合一起加工固化成型。
生产硅胶手环产品的模具可以说是主要问题的来源，对于产品毛边的拆卸，模具合模线自拆线加工成了产品的关键，在生产过程中造成产品不好拆边的原因也大多源于模具的自拆线问题。模拆法不合理，生产质量不过关，或因模具使用时间过长造成磨损而难以拆边，模具设计者在设计模拆法不合理，制作模拆口不锋利，都可以造成产品成型后难拆边，在模具上下足功夫，可以为后期工序打下足够的基础。
如在原材料当中在直接加入精油，主要由一下步骤完成：
硅胶原材料比例分配、色胶比例、硫化剂比例调配后在放入炼胶机混炼30分钟保持均匀，混炼完成在进行精油比例调配，按3%以下调配在放入混炼，混炼完成后在进行切胶以及生产即可。由于精油为水状或者膏状在添加过程中需要注意泄漏问题。
硅胶手环加工工艺与普通硅胶产品相同，产品原材料在混炼过程中加入精油液进行混炼，不过在混炼过程中需要注意精油的比例，如果比例太多可能会导致化合材料冲突，产品发生表面冒油以及无法固化问题，所以在混炼时需混炼均匀比例均称，其他工序与普通硅胶手环相同即可。精油的种类很多，制作出来的不同的手环效果各自不同，而很多精油气味较重，需要注意控制用料比例！
硅胶手环定制生产工艺应注意哪些问题？综上所述，硅胶手环定制生产时应注意生产硅胶手环产品的原料、合成物，注意混炼时需混炼均匀比例均称，注意硅胶生产工艺的事项，才能做好硅胶手环产品。以上就是关于硅胶手环定制生产工艺的内容，更多相关内容可以阅读《硅胶制品的优点有哪些？2021硅胶制品厂家解答》
标签:
说起硅胶制品，大家肯定不陌生，毕竟这些硅胶产品在我们的日程生活中随处可见，小到我们的常见的电子产品保护套，如手机硅胶保护套，蓝牙音箱保护套等，大到汽车发动机系统里的橡胶进气管，线束护套等等，可以说硅橡胶制品已经渗入到我们生活的点点滴滴。那么硅橡胶产品的生产工艺流程是怎样的呢，今天跟大家谈一谈我们硅胶产品的生产工艺流程。
一、硅胶材料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃～＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃——200℃，在短时间作用时可达230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。
二、硅胶制品生产工艺
A原料形状及颜色
B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
D硫化成型
E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图
三 、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：最厚处可做到15~20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。最薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取最薄0.3MM，推荐0.4MM。
B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022~1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边0.1，推荐值为单边0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2~0.5的负偏差。
四、模具结构
A. 模具厚度上限 ，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点：
B. 脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯最大处与脱模时最小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
C. 模芯的固定：
与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。
D. 抽芯： 一般不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。所以尽可能不用抽芯
E. 形状： 硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1~2MM。
G. 嵌件： 硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4MM以上。
H. 其它辅助工艺：
注胶（包胶）工艺：
与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合上第一层模以控制注胶时原料不会污染未设计注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。
滚胶工艺 ：先将胶料手工预成型
入模。此工艺可用于全面包胶的情况。
浸胶 ：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，直到达到设计厚度。
滴胶 ：原料有较好的流动性，类似于油漆，常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在第一层快固化时涂下一次
L.多色产品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化 硅胶与硅胶（橡胶）可不做处理直接硫化粘合五、硬度的测量及工具
测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏（又称邵尔）硬度计。用一个弹簧将一金属压头压入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为100则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范围和自动化程度的肖氏硬度计。
使用最普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时，肖氏A级 硬度计就变得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖氏D级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强的弹簧，可以穿入较深的深度。
当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反的另一极端，则使用肖氏00级硬度计，以测量软的凝胶和泡沫橡胶。
大多数材料都能承受住起初的压力，但随着时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的延迟时间后、通常是5至10秒钟后读取。即时读数总是会显示出比延迟读数较高（或较硬）的读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕变。
为了保证数据的有效性，需要有精确的测试步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表面的影响。通常所要求的厚度是0.200英寸，但对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能精确地测试。以上就是关于硅胶制品生产工艺流程是什么的全部内容，如需咨询更多关于硅胶制品的相关内容，欢迎阅读《硅胶制品有味道怎么办，硅胶制品清除味道方法》
标签:
硅胶制品怎么存储？一般来说硅胶制品生产出来后都会良好的密封效果，而且采用的是硅胶原料，也是比较耐高温的，所以硅胶制品是比较容易保存的，但是很多情况下客户都会大量采购硅胶制品，在长期在仓库储存里难免会落有灰尘，那么硅胶制品怎么存储呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
硅胶制品存储的方法与注意事项
需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。
其次，混炼好的橡胶材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔离剂，防止原材料粘在一起。
接着，硅橡胶制品成品，半成品，要做好标示用无尘袋，密封包装不能与空气直接接触这样会加速产品老化，发白等。
最后已经加入硫化剂的橡胶原材料，要做好管理，一般存时间不超过15天，要在过期之前及时用掉。
1、防污
保持硅胶原材料的干净，因为一旦原料出现污渍将会导致硅胶制品报废，这也是直接影响硅胶产品外观的主要原因之一。
2、防水
硅胶原料一旦进水，易导致硅胶制品在成型过程中产生气泡现象，所以硅胶制品厂家在原料储存方面，不但要保障仓库的防水性，而且需要定期定期检查硅胶原料房间的干湿程度；
3、防霉
长期储存的硅胶制品或硅胶原料会因为仓库潮湿闷热的环境之下发生霉变，一旦硅胶发生霉变将会导致产品变形或无弹性；对于仓库的干燥通风也是硅胶制品厂家需要重点注意的事项；
4、防晒
我们通常在运输硅胶原料或产品时，一定要需要注意对其做好防高温暴晒的可能，对于相应的情况下做好相应的防晒措施，防止硅胶产品长期在高温暴晒情况下加速老化；
硅胶制品怎么存储？综上所述，硅胶制品存储需要一个阴凉干燥的环境，尽量密封包装不要与空气有直接接触，也要注意硅胶制品的防水、防污、防霉等等存储事项。以上就是关于硅胶制品存储的方法，相信大家看完后已有所了解，更多相关内容可以阅读《硫化对硅胶制品成型有什么影响,硅胶制品厂家告诉你[今日更新]》
标签:
现在硅胶制品行业不断壮大，技术也不断更新，由于硅胶制品在各个行业的广泛应用，市场上也越来越多硅胶制品，但是，也出现了一些劣质或者假冒的硅胶制品，那么在购买硅胶制品时候我们怎么去判断硅胶制品的质量呢？下面伟顺硅胶小编就来告诉大家。
一.耐磨性
耐磨性是硅胶制品生产成型所具有的，硅胶制品的表面能够遭受损耗的能力，好的硅胶制品一般表面很少因外部因素摩擦掉产品表面，不影响表现的外观、文字、颜色。而质量劣质的硅胶制品表面字符容易掉。
二.弹性
硅胶制品拥有良好的弹性，因为高弹性主要是来自于硅胶分子链段的运动，所以在购买硅胶制品时先看看硅胶制品的弹性从而判断质量
三.撕裂强度和拉伸强度
撕裂强度高的硅胶制品抗破坏能力突出，寿命长久，不容易受到外界环境干扰，撕裂强度差的硅胶制品一般表现在撕扯过程中容易出现裂口，从而受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。
四.耐疲劳
硅胶制品受到交变应力(或应变)作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过程的进行，导致硅胶制品破坏的现象叫疲劳破坏。
五.硬度和定伸应力
体现橡胶材料刚性(刚度)的重要指标，两者是硅胶制品产生一定形变所需要的力
所以在购买硅胶制品时，最重要的是先看看耐磨性、弹性、撕裂强度。如果符合则说明是质量良好的硅胶制品，如果不满足就放弃，以免造成财力的损失。以上就是关于的全部内容，如需咨询更多关于的相关内容，欢迎阅读《硫磺对硅胶制品成型有什么影响》
标签:
硅胶制品在我们的生活当中越来越常见，也越来越受大家的青睐，硅胶制品本身是可以防止吸尘的，但是通常情况下客户都会大量购买硅胶制品，库存在仓库，而有些仓库的保存环境没这么好，所以还是会导致制品受到污染，那么硅胶制品如何防止吸尘呢？下面伟顺硅胶小编告诉大家。
如果硅胶制品上有污垢、灰尘用小牙刷粘上一些牙膏来清洗，如果是粘上油渍的话用牙刷粘上一些洗涤剂来清洗。
如果硅胶制品上有胶水之类的粘性较强的污渍，利用棉签粘上少许的风油精均匀的涂抹在物污渍上，在用小牙刷来进行清洗，这样就能去顽固的污渍了。
沾灰粘黏杂物等现象是二氧化硅的本体化学性，具有吸附力现象是原材料当中不可避免的一种因素，所以对于硅胶制品使用在生活中与纺织，毛绒等放置是肯定会出现粘黏现象，只是对于此类现象是需要进过硅胶制品加工厂家进行处理并且解决的。
要知道吸附力是硅胶制品聚集尘粉的主要原因，所以在原材料中有机硅与无机硅中的添加剂不相同，吸附方式不同可以降低硅胶材质中的硅链子结构单元，可在原材料混炼同时加入多量的水分来破坏硅羟基的吸附强度，降低硅胶吸附中的活跃比例！
在成型以后的硅胶制品都是属于未经二次处理工艺，所以表面会有自动吸附灰尘能力，而可通过静电油表面喷涂遮盖静电防止吸附能力，处理方法有两种，在硅胶制品厂家加工生产前采用防静电胶，在原材料当中控制硅胶的吸附能及（降低阳极性），另一种方法则是生成过后的硅胶产品进行喷油处理 ，将防静电油喷涂在硅胶产品表面达到光滑，无静电效果！
对于硅胶制品行业，更专业的清洁方法是使用白色电油。白电油是一种高脂溶性无色液体，脂肪溶解度高，挥发性高，具有很强的去污能力。有油污的硅胶制品的表面或一部分上撒上或涂少量白色电油，即可轻松恢复其亮丽外观。
综上所述，硅胶制品可以用洗涤剂来清洗，在生产原材料中混炼同时加入多量的水分，也可以采用防静电胶，都可以有效到达的防止吸尘。以上就是关于硅胶制品防止吸尘的方法内容，相信大家看完后已有所了解，更多相关内容可以阅读《硅胶制品的优点有哪些？2021硅胶制品厂家解答》
标签:
.jpg)
前台咨询
131-4872-2661