硅橡胶制品发白的原因有哪些？

在日常生活中，很多在使用硅橡胶制品的过程中发现，使用过一段时间后的硅橡胶制品会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下尤其容易发白。

喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂喷在橡胶外表，从而构成一层油状物。

在实践过程中，橡胶外表喷霜的方式都大不相同，有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或者三种以上的方式一起呈现。

（1）配方规划不妥：

饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出；

抗静电剂生成喷出：硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留，有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出，常见于无机填料，如碳酸钙。

（2）技术操作存在不妥；

（3）原材料质量动摇，因产地原料不一样，制法不一样，技术不一样，批量不一样所以原材料会存在一定的差异；

（4）储存条件以及温度的不同：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降；

（5）硅橡胶制品老化大多都会致使硫化胶完好均衡的网状结构发生损坏，然后也损坏了橡胶系统内部各种配合剂，生胶分子以及配合剂之间的化学或物理联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。

因而，哪些部分处于过分饱和状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。