使用液体硅胶模具复模时会遇到哪些问题？

近期有人问为什么使用液体硅胶模具复模时会出现气泡、不固化、翻模次数少等众多问题，关于这个问题今天我们就一起来探讨下是什么原因导致的？

1.翻模次数少的原因：这个主要是在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具才会出现翻模次数少不耐用等现象。

2. 硅胶模具冒油的原因：其实硅胶模具本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油，所以才会导致硅胶模具出现冒油的情况。

3. 硅胶模具撕拉差的原因：因为有的客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘合度，容易操作从而在硅胶中加入了大量的硅油，这样就会使硅胶变得很软，就会撕拉差的现象。

4. 出现烧模的原因：因为固化时间没控制好，一般树脂固化时间为3分钟，因此3分钟后要尽快脱模，这样才能防止烧模的现象发生。

5.不耐酸碱、老化的原因：因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，因此做出来的模具就会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

6. 硅胶模具不光滑的原因：出现这种现象是因为复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。还有一种情况就是：在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

  说了以上几点，想必大家应该都大致知道为什么液态硅胶模具复模时会遇到以上问题了吧，其实复模时除了以上几点外还有各种因素的。下次小编再一一跟大家分享哦！