硅胶O型密封圈槽设计
发布日期:2022-01-06
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硅胶O型密封圈槽设计
（1） 槽的设计原则
槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是：槽的截面积 > 衬垫的截面积。此 设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内（平垫除外），使槽的沿和盖板紧密接触，其作用是： 限位：防止衬垫过压，有利于衬垫使用寿命； EMC：盖板与底座的紧密接触有利于EMC和EMP（电磁脉冲释放）。
（2） 槽深
槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素主要由： ? 衬垫的外形（截面形状） ?
接合面不平度公差愈大，压缩量应增大； ?
螺孔的间距愈大，压缩量应增大。
常用的O形、D型圈衬垫压缩量控制在18～25％，最大不超过30％（低温环境使用时压缩量尽量设计到30%，压缩量的设计要考虑槽及O型圈的公差问题。空心结构和泡沫衬垫压缩量通常在50％）。
以O形圈为例：
槽深 H＝衬垫直径（或高度）×（1-衬垫压缩率％） 简化成： H＝O形圈直径×0.75
（3） 槽宽
当槽深H确定后，槽宽W是H的函数，通常变化不会太大。由于槽宽将影响到模块外形尺寸，设计师对W尺寸会精打细算。
槽宽W＝O形圈截面积/H（槽深）×（110％～120％） 系数110～120％是控制槽的裕量以保证衬垫能完全容纳在槽内。
槽及螺栓孔的精度
法兰上槽的公差（槽深或槽宽）应控制在0.05毫米以内，以保证槽的截面积相对于衬垫的截面积有≥10％的裕量。保证槽对衬垫压缩后的限位保护作用。
螺孔的位置公差，应保证在0.13毫米以内，对冲压或铸件孔可放宽到0.2毫米。
（4） 控制槽、胶圈公差时，应遵循的原则由于O型，D型圈在长度方向，极易变形，因此在控制槽及胶圈公 差时，应遵循下述原则： ?
胶圈长度取负公差 胶圈的长度≤槽的长度，通常胶圈的负公差控制在-0.5％～-1％（如 圈的长度大于槽的长度将导致胶圈在槽内过容，弯曲甚至无法装配）。 ?
当槽尺寸为A时（长度），胶圈的长度公差应标为 B0-C
C=A×0.5％～1％ 反之，如胶圈尺寸已确定，设计槽时，应取正公差.
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