液态硅胶包胶加工工艺步骤详解

液态硅胶包胶工艺主要作用是利用硅胶防水、防油圈波峰的弹性挤压与配合件密封，从而达到防水/防漏油的作用。因为一个产品除了外形跟外观的因素，另外一个就是不能有毛边以及其它瑕疵。

在硅胶行业里经常有人说液体硅胶包胶主要处理就在橡胶、塑胶、金属等材料外表加包一层液体硅橡胶，其实哪有说的这么简单，包胶也是要分步骤一步步进行的！

1、检查包胶产品的品质：包胶的产品可以是塑胶、五金、玻璃等材质，但是硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，因此被包胶的材质定要耐得了高温。并且被包胶的产品表面定要洁净，不能有任何污渍、缺陷，不然就会成品的品质有影响。

2、刷底涂剂：为了让液态硅胶和模具部件的其它位置粘合紧密度，则需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂，（底涂剂必须刷在被包胶的位置）如刷于包胶外置外，那么最后就会导致产品披锋难清理。

3、烘烤被包胶物料：刷完底涂剂的物料必须放进专业的烤箱内烘烤，这样可以使底涂剂和包胶的物料产生充分的化学反应。

4、注塑成型：将包胶的物料放进模具中，进行注塑成型。

5、处理披锋：注塑后的半成品多少都会有点披锋，这就需要人工清理了。披锋的大小跟模具的精密程度是脱不了关系的。

说了这么多想必大家也掌握了液态硅胶包胶的作用了，要想模具结构不产生毛边问题，那么就需要使用液态硅胶包胶加工的工艺来巩固。这样才能让一款模具做出的产品有利于脱模、有利于产品组装以及提高硅胶的弹性，做出来的产品才具有防水/防漏油的稳定性！