1：1模具硅橡胶制作模具方法与步骤

　　1:1模具硅橡胶也就是我们非常熟悉的食品级模具硅橡胶，也可称为加成型模具硅橡胶、ab模具硅橡胶。正如其名操作配比为1:1，A组分和B组分需要根据1:1重量或者体积(不同厂家不同配比单位)进行配比混合搅拌。下面宏图硅胶小编分享一个简单1:1模具硅橡胶制作模具方法与步骤。以分片模为例进行开模。

　　1.准备操作工具容器、搅拌刀、电子秤、油泥、切刀、刷子、纱布、剪刀、抽真空机等；

　　2.需对模种进行清理干净，将表面灰尘和杂物清除；

　　3.对模种进行画出分模线，将模种一分为二进行开模；

　　4.使用精雕油泥将模种其中一面进行填充固定，设计好模具尺寸大小(模种与周边预留3-5cm模边)，还要将油泥表面弄平整；

　　5.在平整油泥表面画出分模线和卡榫，目的以防两片模具错位；

　　6.使用凡士林（肥皂水、洗洁精水、油性脱模剂等）均匀喷涂在没有填充油泥的模种一面，注意一定要就将水分吹干；

　　7.根据用量将模具硅橡胶的A组分和B组分采用电子进行1:1重量配比，并放入容器将ab组分混合，用搅拌刀从上至下、左到右搅拌均匀，尤其要注意容器底部与壁部分的模具硅橡胶；

　　8.搅拌均匀后1:1模具硅橡胶放入抽真空机中进行排气泡环节，当气压表指向-0.1MPa时，表示排气泡完毕；

　　9.然后将模具硅橡胶倒在涂有脱模剂模种上，用刷子将其均匀涂抹开让模种每个部分、缝隙都要粘有模具硅橡胶，分2-3次进行涂刷；

　　10.涂刷第二层后加入纱布同样根据模种轮廓进行按压，再将剩余模具硅橡胶倒在模种上再次进行涂抹；

　　11.待1:1模具硅橡胶硫化成型后(可室温也可加温)，在表面可以制作一个石膏或者玻璃钢外壳；

　　12.待外壳固化后将模种另一面油泥取下，开始制作另一半分片模，重复上述2-11步；

　　13.待两片模具外壳都固化后可以进行脱模与修剪，可以在模具边大孔上螺丝固定好两片模具。

　　1:1模具硅橡胶新制作的硅胶模具建议方式24小时后再进行投产使用，如果长时间不使用硅胶模具可以放入石膏水进行填充，预防模具变形或者缩水。