模具硅橡胶操作常见问题与解决方法

　　使用模具硅橡胶制作不同用途模具时候，就算是老师傅开模偶尔也会出现一些问题，更不用说新手操作。那么模具硅橡胶操作过程常见问题会出现哪些，又有什么解决方法？

　　今天宏图硅胶与大家探讨一下模具硅橡胶操作中遇到问题与解决方法：

　　1.液体模具硅橡胶开封后出现沉淀或者分层问题。正常来说新购买液体模具硅橡胶是不会出现该种情况，但是放置久模具硅橡胶会出现，有的客户就会产生质疑该硅橡胶出现品质问题。其实并不是由于液体模具硅橡胶是化合物，经过多种化学成分根据配比混合而成。放置一段时候后出现沉淀是很正常情况。

　　开封后或者放置久液体模具硅橡胶出现沉淀，可以采用电动搅拌机或者搅拌刀将整桶硅胶从上至下充分进行搅拌，待其冷却后，即可使用。

　　2.模具硅橡胶完全不固化或者部分不固化，粘手情况。

　　(1)模具硅橡胶完全不固化问题原因有以下几种：a.固化剂没有添加到液体模具硅胶中或者添加分量极少；b.不同类型固化剂不能混合使用，包括不同厂家、不同批次、尤其是缩合型和加成型两种固化剂绝对不能混用。

　　配比过程需要看清楚操作说明是体积比还是重量比，根据操作说明进行配比。还有就是不能擅自混合不同类型批次的固化剂使用。

　　(2)模具硅橡胶局部不固化、粘手

　　a.环境温湿度不够理想或者过低情况下，导致模具硅橡胶不能充分进行化合反应，发生局部不固化情况；b.加成型模具硅橡胶操作混入氮、磷、硫、有机锡、水或者重金属等，或者与缩合型模具硅橡胶接触；c.模种与硅胶接触位置不固化，模种处理过程中没有喷涂脱模剂或者喷涂不均匀；d.硅橡胶模具未到达完全硫化好，急于进行使用，模具硅橡胶硫化后表面硫化后，不代表里面完全硫化好，需要继续等待让其进入深度硫化阶段，尤其是大件模具。

　　注意操作环境温湿度控制，尤其是冬天，模具硅橡胶最佳操作温度为20-25℃。加成型模具硅橡胶操作中不能与上述b中元素等接触。无论制作什么类型用途的硅橡胶模具在处理模种时候，务必进行喷涂脱模剂。制作好硅橡胶模具不能急于使用建议放置24h后投产使用，大型模具建议超过24h。

　　3.模具硅橡胶制作出来模具冒油问题。因为在操作中添加了复合型硅油（硅油和白矿油的复配体），而其中白矿油是石油化工产品，并非硅油。

　　操作过程中要注意使用硅胶是否硅胶专用硅油，而且添加分量不能过高。

　　4.硅橡胶模具翻模次数少，拉力差，容易烂，容易扯断等。发生该类型问题，主要两种原因：

　　(1)没有选择正确硬度模具硅橡胶，不同产品用途、大小、结构、花纹、开模工艺等对应使用不同硬度的模具硅橡胶。

　　不清楚如何选择合适硬度模具硅橡胶时候，可以告知模具硅橡胶供应商使用其制作产品用途、大小、开模方式等细节问题或者要求。让供应商协助进行选型。

　　(2)在调整模具硅橡胶硬度时候，添加硅油过量。硅油能够调整硅橡胶模具硬度，同时也破坏原有分子结构。

　　尽量由老师傅进出操作添加硅油或者添加硅油前咨询供应商对应使用分量。

　　5.硅橡胶模具发生烧模、融掉问题。无论什么产品其都有一个峰值数据。同样硅橡胶模具一样也有一个耐高温分值，一旦超出该峰值，就会烧模。

　　了解清楚在使用模具硅橡胶能承受温度范围，尤其使用制作树脂工艺品或者放入烤箱食品级硅橡胶模具。如需特定耐温温度要求，需告知模具硅橡胶生产商进行特调生产。

　　6.模具硅橡胶制作出来模具在翻模产品时候出现粘模。本身模具硅橡胶含有杂质或者品质不够优质，导致制作出来硅橡胶模具不够光滑。硅橡胶模具本身具有防粘性但是由于模具硅橡胶不够纯，不够细腻导致粘模。