硅胶制品自拆的三种方法

   拆边工序是硅胶成型之后必不可少的一道工序，如果拆边马虎大意，那么残留在硅胶产口品上的披锋、毛边是非常影响硅胶制品的外观的。硅胶产品的自拆你知道有多少种方法吗？一起来看下吧。

一、手工自拆：这个是最常用的一种方法，优势是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿着硅胶制品的外缘，将溢边逐步修去。但是缺点是效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、于净，而且很容易损及硅胶制品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外，手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

二、机器拆边：优势是能够提高效率和质量。机器常用带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。值得注意是冲切温度必须要掌握好，防止过高后粘连。

三：冷栋拆边：工作效率以及加工质量方面的提高和机器修边各有优势，即将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温，使废边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦，或在旋转、振动、摆动等动态条件下，借助于摩擦而去除废边。或者，令刚性的丸状介质。以一定速度对待修产品进行冲击，除去溢边。缺点是成本较高。

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