生产硅胶按键遇到的问题及原因

    硅胶按键是硅胶制品中的一种，是以硅胶为原材料制作而成的一种按键产品，硅胶按键以它许多优良的特性而在各个领域被广泛使用。对生产硅胶按键的硅胶制品厂家来说，在生产硅胶按键的过程当中，会遇到一些问题，下面一起来看下在生产硅胶按键过程中遇到的问题及原因是什么？

1．按键表面被划伤，沟槽、凹下或割痕。

原因：与异物接触或操作方式不当。

2．按键形状不完整，胶料未完全充满型腔。

原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

3．产品扭曲，凹下、凸起。

原因：合模操作不当或产品受外力挤压。

4．按键表面有杂质，可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。

原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

5．按键粘膜表面不光滑平整，有拉毛现象。

原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

6．按键橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。

原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。

7．按键表面有裂开的痕迹。

原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

8．按键不熟，局部硬度偏低。

原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。

9．分型面处裂烂。

原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。

10．用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。

原因：模具制造不良、硫化机台不平。

11．骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。

原因：模具封胶不良。

12．胶料与骨架分离、脱落。

原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。

13．按键分型面错位。

原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。

14．额外的不属于产品的材料较厚。

原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。

 

   上面所述就是硅胶按键生产过程中硅胶按键所会遇到的问题及原因，伟业达硅胶制品厂家会严格检查各方面合格之后才进行的生产，确保把不良品降到最低，如需定制硅胶按键，了解按键价格，欢迎拔打伟业达硅胶制品厂家联系电话。