硅胶在使用过程中不良的原因

    硅胶制品在使用过程中，或多或少都会遇到许多问题，具体是些什么问题呢？一起来看下吧。

一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良

原因：

1.用硅胶或纸片垫模。  

2.如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。 

3.如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。 

二、开胶  开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题： 

1.塑性值偏小，初粘力小 

2.胶有轻度自硫。 

3.也可增加含胶率解决。 

三、表面喷霜  硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点： 

1、 硫化时间不够长。 

2、 需改进硫化体系。 

3、 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。  

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。 

5、橡胶老化后易喷霜  

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。 

四、不熟  硅橡胶制品不熟的改良方法： 

1、 温度不够高。 

2、 硫化时间不够长。 

3、 需改进硫化体系。 

4、 可进行二次硫化。 

五、缺胶  硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点： 

1、 称胶不准。 

2、 模温过高。 

3、 压力不足。  

4、 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。 

5、 调整配方，减慢硫速。 

六、脏污，硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点： 

1、 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。 

2、 成型台面及周边环境不清洁。  

3、 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。 

4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。 

5、 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。 

    我们要知道，硅胶制品厂对于产品出现不良的情况，我们要及时的、仔细查找原因，注重细节，从而减少公司的损失。 

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