硅胶按键成型缺胶不良该怎么办？

     在生产硅胶按键时会碰到硅胶按键缺胶不良的情况发生，硅胶按键缺胶不良是一种很严重现象，对深圳硅胶制品厂的生产效率造成一定的影响，所以在生产过程中，操作人员在进行操作时要避免这种现象的出现，如手法，缺料，温度，速度等等因素，从而避免这种现象的产生，提高生产率，减少不良率。那么，硅胶按键缺胶不良的原因是什么？我们又应该怎样去避免呢？

一.原料排放方式

1.放胶料时没有正确放置在成型模具所要求的位置上；

2.操作手法不当导致胶料变形严重。

解决方法：操作员操作方法正确细心，可以避免此现象。

二.缺少胶料

整模或大部分穴位缺胶，产品基片篇薄，脱模时产品完全不连片，按键荷重偏低。

解决方法：添加合适的胶料。

三.成型时的温度

成型温度过高导致硅胶按键原料在合模加压的过程中已开始成型，致胶料流动性差无法完全填充至每个模腔。

解决方法：调低成型时的温度。

四.成型时的压力

压力过低硅胶胶料不能以流动开填充满每个模腔。

解决方法：调高压力。

五.硫化机上座速度

上座加压速度过慢会造成硅胶按键缺胶不良，上座过快会造成硅胶按键缺胶。

解决方法：适当的进行硫化机上座速度的调节。

六.硫化机上座加压速度

硫化机的上座速度果过慢，硅胶原料在上座加压的过程就已开始成型，造成胶料流动性差无法完全填充至每个模腔。

解决方法：适当的进行硫化剂上座加压的速度的调节

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