怎样应对硅胶混炼出现喷硫现象

     硅胶混炼是硅胶制品生产的第一道工序，首要工序的好坏也是影响着硅胶制品的后面工序的。但由于胶料中(局部胶料中)的硫磺量超过了其在室温下的饱和溶解极限或过饱和溶解极限，以致硫磺从胶料中结晶析出。这种现象就称知为喷硫现象。为避免产生这种现象，通常应该注意控制胶料配方中硫磺用量。此外，也可以采用加入不溶性硫磺的办法。     

  当硅胶混炼时出现喷硫的现象是，应该怎么办？深圳硅胶厂家这样说。      

1.橡胶混炼后保持收料的温度，因为你收的料在叠放过程中，容易导致内部热量偏高，加速硫化剂的迁移速度.

2.因为胶料在加硫时候温度一般在95-110度甚至更高，在这个时候橡胶对硫化剂的溶解度高，当温度降低时候溶解度下降，所以硫化剂要向外迁移。      

3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。

4.胶料根据生产打多少胶可以先作成未加硫胶料，什么时候使用，什么时候加硫。      

5.制定相应的规范，先进先出，还要指定胶料存放天数，过了天数对性能进行确认。

6.保持胶料存放在闭光线的室内。 

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