硅胶样品确认要检查什么？

先确定验收依据，再核对尺寸、外观、装配与实际使用表现，形成可追溯的确认记录。

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验样前先锁定版本

将图纸版本、材料、硬度、颜色参考及关键尺寸记录在同一份确认资料中。样品与图纸不一致时，应逐项标记问题，而不只用“偏软”“不太合适”等感受描述。需要调整的尺寸可标注实测值、目标值及配合状态，方便判断修改方向。

确认项目	说明
尺寸	测量关键装配尺寸、壁厚与孔位，约定测量位置、方法和允许偏差。
外观	检查分型线、飞边、缺胶、气泡、表面纹理及颜色。外观面与可接受限度需事先约定。
装配	用实际配合件验证松紧、卡位、密封接触面、孔位和运动空间。
使用	食品模具用实际配方试浇；穿戴件检查佩戴和连接；工业件依据工况进行功能验证。
文件	记录样品编号、图纸版本、测试结果、修改项和最终确认人。

日常尺寸验样不能替代材料或法规检测。需要食品接触、生物相容性或其他专项报告时，应先确认送检样品、材料、颜色、使用条件和目标市场。配方或成品结构调整后，需评估是否影响已有报告的适用范围。

现有模压项目的生产模参考 7–10 天，从样品及相关要求确认后起算。此周期指模具制作阶段，成品生产、后处理、检测和运输另行确认。将最终要求写入确认记录，有助于后续生产和验收保持一致。

收到样品后，可先检查外观和尺寸，再做装配，最后按实际使用方法验证。每次只调整已明确的问题，方便判断变化来自哪里。