硅胶产品开模前的结构评审：壁厚、分型、倒扣与公差

把三维外形变成可制作、可脱模、可检验的产品要求，减少试模后反复修改。

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结构评审先解决什么问题？

开模前的可制造性评审（DFM）重点是找出图纸、材料、成型与验收之间的冲突。它需要使用同一版本的三维模型、尺寸图和配合件。仅凭渲染图能讨论造型方向，但无法可靠确认内部壁厚、细小孔道、分型或关键公差。评审结论宜分为可按现图推进、需补资料、建议改结构和需试样验证四类。

关注点	开发与验证方法
关键功能尺寸	影响密封、定位、插拔、按压或运动的尺寸，需标明基准、公差和配合件。
主要外观尺寸	关系到整体外形、图文与可见面，需约定观察及测量方式。
一般参考尺寸	用于理解轮廓，不宜将全图尺寸一律设为同一严格公差。软质件的测量压力与状态也要说明。

薄壁可能增加充填、飞边控制和脱模难度；厚壁可能影响固化、形变和节拍。没有适用于所有硅胶材料和工艺的单一壁厚数值。应结合流动路径、面积、材料、分型和主要受力位置评估，并把功能所需的薄壁与仅为外观形成的薄边区分开。尖角、细长突出和突然的厚薄变化尤其值得提前检查。

关注点	开发与验证方法
分型线	在重要外观面和功能接触面上标明可接受与不希望出现的位置。
充填与排气	结合流动末端、深腔和局部细节讨论；模具方案应服务于完整成型。
倒扣与抽芯	弹性可以帮助脱模，但受倒扣尺寸、拉伸路径和热态撕裂风险限制。需要用模型判断是否分片、抽芯或调整结构。
修边与后加工	明确边缘、孔口和接触面可接受的残留状态；开缝、印刷、组装等另列工序。

保护套、按键、密封及包胶件应带上机身、骨架或安装孔的资料。包胶还需核对基材、热史、定位、结合方式与供料状态；不能用两种材料叠在一起的效果图证明结合已实现。对连接可靠性、外观和尺寸要求，应先确定样品验证方法。

将实测、装配和使用问题逐项对应回评审记录。尺寸偏差、材料手感和操作习惯属于不同类型的问题，应分别定位原因。样品确认后锁定图纸与材料版本，修改过的结构需要核对相关测试是否重做，不能只保留一张“确认可以”的聊天截图。