WYD / ENGINEERING & MANUFACTURING
蜡烛模具定制
蜡烛模具需明确烛体尺寸、烛芯定位、底部开口和分模方式，长细或深倒扣结构应先验证。
WYD / CUSTOM DEVELOPMENT
蜡烛模具的定制重点
浇注入口与细节保留，从结构要求推进到样品确认。
- 交付方向
- 造型翻模项目
- 开发资料
- 烛体高、直径等尺寸及用途
- 验样重点
- 开口和定位 · 实际试浇
DESIGN / CANDLE
蜡烛模具：浇注入口与细节保留
蜡材与树脂的流动、固化和脱模条件不同，应先确定实际浇注材料。文字、挂孔和细长突出部位需预留可操作的脱模路径。对蜡烛需说明芯线定位；对树脂需说明表面效果及固化时的热量和接触时间。
DESIGN DETAILS
开发时，值得提前讨论的细节
先确定浇注与取出方向
烛体外形、烛芯孔、底部开口和分模位置应在同一套方案中讨论。细长结构或突出装饰可能需要调整分型，避免仅从成品正面判断可行性。
蜡材试样能解决什么？
使用实际蜡材记录浇注、冷却和脱模表现，核对烛芯位置、表面细节与尺寸。不同蜡材和操作条件应分别验证。
询价时需要确认哪些参数？
| 确认项目 | 说明 |
|---|---|
| 烛体高 | 标明基准面、有效高度或深度及单位，区分外形尺寸和内部使用空间。 |
| 直径 | 标注对应位置的直径与单位；锥形、多段或非圆形结构需补充轮廓图。 |
| 是否留芯孔 | 标注自由状态内孔尺寸、单位和公差，补充被套件或接头图纸。 |
| 芯孔直径 | 标注自由状态内孔尺寸、单位和公差，补充被套件或接头图纸。 |
同时说明首批数量、预计月用量、颜色、主要外观面及包装要求。尺寸不完整时，可先提供现有资料并列出待确认项。
样品确认重点
按实际蜡材试浇，检查烛芯位置、表面纹理和脱模，记录冷却收缩对尺寸的影响。
建议随样品一起确认的验证记录
| 针对本产品的检查 | 建议记录的条件与结果 |
|---|---|
| 开口和定位 | 检查注入口、芯线或挂孔位置，确认成品方向及装配方式。 |
| 实际试浇 | 按拟用材料和固化条件检查气泡、表面、尖角和细笔画。 |
| 重复使用 | 记录清洗、存放和重复试制后的型腔与分模边缘状态。 |
试样记录应同时注明图纸与材料版本。检查条件、抽样数量及允许结果由双方在项目中约定，便于把一次验样转化为后续交付的验收依据。
记录图纸版本、样品编号、实测结果与修改项，确认最终要求后再安排后续生产。
材料与工艺如何确认？
先明确浇注材料与固化条件，再评估硅胶材料、分型和脱模方案。造型翻模与 LSR 注射成型属于不同工艺，不能共用评估结论。
检测与文件要求
请根据实际用途提出材料、功能和文件要求。硬度、耐温、阻燃、绝缘或耐介质等性能需落实到材料与验证条件，不由产品名称直接推定。
影响费用的因素与交付方式
图文字体、镜像、分模和孔位会改变模型与模具工作量。预期使用寿命需按具体材料及操作验证，不能给所有配方统一次数。
包装与版本管理
分片模具按套编号，标明分模与支撑部件；避免纹理、细长部位在运输中受压。浇注材料或使用方法变化后，应重新进行小规模试制。
报价与相关产品
报价依据本项目图纸、材料、数量和验收要求确定。不同结构的模具费与成品单价应分别评估；起订量与具体排期在报价时确认。