WYD / ENGINEERING & MANUFACTURING
摆件模具定制
摆件模具可按建筑、动物或装饰造型开发，需结合尺寸、材料与倒扣设计分模和支撑。
WYD / CUSTOM DEVELOPMENT
摆件模具的定制重点
立体结构与分模，从结构要求推进到样品确认。
- 交付方向
- 造型翻模项目
- 开发资料
- 最大长、最大宽等尺寸及用途
- 验样重点
- 分模规划 · 充填与排气
DESIGN / ORNAMENT
摆件模具：立体结构与分模
立体造型的重点在于浇注入口、排气、分模和支撑。细长结构或连续倒扣可能需要分片、分件或调整开口；柔软材料并不意味着任何结构都能直接脱模。外部支撑是否属于交付范围，应在方案中说明。
DESIGN DETAILS
开发时，值得提前讨论的细节
复杂造型可先讨论分件
提供底面、突出部位与内部结构，说明成品允许的分型痕迹，必要时分别讨论分模与外部支撑。
脱模动作是方案的一部分
用实际浇注材料检查薄片和悬伸部位，记录浇口、排气和拆模顺序，避免仅确认外形而忽略取出。
询价时需要确认哪些参数？
| 确认项目 | 说明 |
|---|---|
| 最大长 | 标注长度、单位与起止基准；有配合要求时补充关键公差和装配位置。 |
| 最大宽 | 标注宽度方向、测量位置和单位；不同断面或上下宽度不同时分别给出。 |
| 最大高 | 标明基准面、有效高度或深度及单位，区分外形尺寸和内部使用空间。 |
| 倒扣位置与结构 | 说明具体使用与结构要求，可提供局部图、配合图纸或参考实物。 |
同时说明首批数量、预计月用量、颜色、主要外观面及包装要求。尺寸不完整时，可先提供现有资料并列出待确认项。
样品确认重点
重点检查薄片、突出部位、浇口及排气位置，使用实际材料验证完整脱模。
建议随样品一起确认的验证记录
| 针对本产品的检查 | 建议记录的条件与结果 |
|---|---|
| 分模规划 | 在模型上标出分型线、开口和支撑位置，保留重要外观面。 |
| 充填与排气 | 用实际浇注材料观察高点、凹腔和突出部位的气泡及完整性。 |
| 脱模与装配 | 记录脱模顺序、外部支撑及分件装配，检查细节是否损坏。 |
试样记录应同时注明图纸与材料版本。检查条件、抽样数量及允许结果由双方在项目中约定，便于把一次验样转化为后续交付的验收依据。
记录图纸版本、样品编号、实测结果与修改项，确认最终要求后再安排后续生产。
材料与工艺如何确认？
先明确浇注材料与固化条件，再评估硅胶材料、分型和脱模方案。造型翻模与 LSR 注射成型属于不同工艺，不能共用评估结论。
检测与文件要求
请根据实际用途提出材料、功能和文件要求。硬度、耐温、阻燃、绝缘或耐介质等性能需落实到材料与验证条件，不由产品名称直接推定。
影响费用的因素与交付方式
模型细节、分片数量、支撑壳和成品大小影响报价。涉及角色或品牌图案时，需提供有权使用的设计资料。
包装与版本管理
分片模具按套编号，标明分模与支撑部件；避免纹理、细长部位在运输中受压。浇注材料或使用方法变化后，应重新进行小规模试制。
报价与相关产品
报价依据本项目图纸、材料、数量和验收要求确定。不同结构的模具费与成品单价应分别评估；起订量与具体排期在报价时确认。